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      德州拌合站 品質保證
      作者:一公司 文章來源:建設網 點擊數: 更新時間:2022/5/25 16:22:39

      600噸二灰拌合站的維護:
      1、減速機(器)及電動滾筒按使用說明書中的相應條款執行。
      2、攪拌器、集料皮帶機、上料皮帶機、各配料機、螺旋輸送機的軸承處,每天開機前應用黃油槍向油杯中加注潤滑脂5-8下,每工作200小時拆開檢查,換上新的潤滑脂。
      3、攪拌機的傳動齒輪每天開機前應涂抹黃油少許。
      4、每星期打開一次各傳動鏈條罩殼,并在鏈條上加涂少量的潤滑脂,每工作300小時清洗鏈條一次。
      5、每周清洗各皮帶機和帶式給料機的張緊絲桿一次,并涂上新的潤滑脂。
      6、攪拌器的工作條件惡劣,當葉漿磨損到面積不足原來的2/3時,應更換葉漿。
      7、每班工作結束,將混合料存倉中的物料排放干凈,切斷總電源;打開攪拌器的上蓋,檢查攪拌臂與葉漿的緊固情況,發現螺母松動應立即擰緊,以免葉漿脫落造成事故;清洗或清除設備中各處所粘附的物料,以免物料粘結硬化,影響設備的正常使用。
      8、減速機或電動滾筒發生漏油現象時,要及時更換密封墊或密封圈,以保證其充足的油量。
      9、攪拌機缸體上的蓋板破損后要及時修復,以免物料飛出傷人。
      10、電器設備部分的維護。
      11、在設備例行保養或維修時,要切料電控柜的總電源,拔掉鑰匙開關上的鑰匙,并掛出警示牌,以免引起誤操作而造成人身傷亡事故或設備的損壞。
      800型水穩拌合站設備具體特點為:
      1.攪拌缸:攪拌有效長度大(攪拌機內凈尺寸大于等于3.7米,攪拌葉片68片或攪拌機內凈尺寸5米,攪拌葉片92片),雙電機驅動,動力強勁效率高,大容量,低充盈率,攪拌葉片加長加密拌和物料更均勻,避免離析的發生,較其他同規格產品,生產量均超過額定值50t以上(以其他廠家大部分產品為例,其產量多低于額定值),外置軸承座,穩定性、密封性極佳,極大的降低了保養工作量,且產品壽命成倍增加。
      2.配料皮帶秤:采用成本相對較高的裙邊皮帶,較平皮帶加擋料板的皮帶機結構擋料效果好、耐用、壽命長。機架結構嚴謹,通用性高。電腦皮帶秤傳動部分有多種形式可選,采用變頻器調速控制。
      3.骨料倉:斗容量大,上料斗加寬易于生產。斗上配備標準格篩,有效排出超大粒徑物料。物料調節門為緩釋出料結構,無卡堵現象,便于保護配料皮帶。
      4.集料/成品皮帶機:皮帶加寬到1.2米,用料扎實,采用大型槽鋼或角鐵骨架焊接結構,支架剛度高,不易變形。機架為分段/鉸接式,便于多次拆裝,經久耐用。
      5.成品儲料倉:容量大(800t設備為10立方米)儲料能力高,便于配備各種裝卸車輛。
      6.粉料供給系統:新一代粉供系統,采用大口變頻螺旋輸送機與氣動破拱器,無水泥卡堵,有效的解決了因水泥卡堵造成的供料不勻現象。
      7.水泥倉:采用長錐體,大出料口結構,有效解決了水泥起拱現象(短錐體容易起拱,且與螺旋間造成卡堵水泥現象,使得長時間供料不足,無法控制配料精度,造成拌料品質低)。
      8.控制系統:采用高品質計算機及進口變頻器,高精度專業計量控制儀表,各路獨立計量,獨立控制;采用無級變頻調速,較電磁調速性能穩定,故障率低,便于維修和選用配件備品。電氣部分采用通用電氣元件,配套及時方便。
      9.多種供水結構型式可供選擇,精確可靠。
      10.控制室采用鋼骨架彩板保溫結構,配備品冷暖空調,操作舒適,寬敞明亮。
      70型混凝土拌合站是由配料、攪拌、電氣控制等部分組成的全自動混凝土拌制成套設備,它適用于中等以上規模的建筑工地、預制件廠和商品混凝土生產廠。本機主要特點: 采用組合式結構,整機安裝、搬遷十分方便。 攪拌主機及骨料提升采用 JS1500型雙臥軸強制式混凝土攪拌機,攪拌質量好、效率高。 骨料配料系統采用 PLD2400Q-Ⅲ型配料機,計量準確,生產效率高。 水泥、水、液體外加劑的配料均采用電子秤計量,配料精度高。 供水系統采用水泵供水,水流速加快。 電氣控制系統主要元器件全部采用優質名牌,性能可靠,操作使用方便,有打印功能,帶空調。
       
      800噸雙攪拌穩定土拌合站為了提高穩定土混合料級配的均勻性,以及穩定土結合料更好的裹覆碎石和減少鋪筑時的離析,穩定土拌合機采用雙拌缸強制式穩定土拌合站進行拌合。使用二次拌合工藝可以有效的解決水泥與集料粘結不足的問題,綜合提高水泥穩定碎石混合料的使用性能。
      穩定土拌合站廠拌設備二次拌合原理:
      (1)工藝流程:開機前準備→上料→首次拌合→二次拌合→出料→運輸車運輸到現場。
      (2)考慮施工過程中水泥用量的損耗,拌合水穩混合料時水泥用量比配合比值高0.2-0.5%,保證現場攤鋪混合料的水泥含量,由試驗人員不定期取樣檢測,水泥用量不得過高,減少水穩干縮開裂的可能性。
      (3)拌合時粗細集料經過皮帶運輸到拌缸內按配合比上提高1%-2%左右加上,拌合水穩混合料時還要按配合比提高0.2-0.5加水泥進行拌合,拌合結束后通過皮帶輸送到第二個拌缸內進行二次拌合,通過二次拌合提高混合料的均勻性。
      (4)由計算機按設定程序自動控制,根據試驗室施工配合比依其比重輸入碎石,嚴格控制拌和機的喂料速率,保證混合料均勻、色澤一致、不出現灰條、灰團和花面,水泥及水分合適均勻。

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